薄膜分子蒸餾器

產(chǎn)品型號(hào)：
更新時(shí)間：2024-02-28
訪問次數(shù)：5403

簡(jiǎn)要描述：薄膜分子蒸餾器典型應(yīng)用：石化工業(yè)：氨化物、胺、喹啉衍生物、環(huán)氧樹脂、樹脂酸、異氰酸鹽、異丁基酮、過(guò)氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油、軟化劑等；

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產(chǎn)品詳情

品牌	巖征儀器	價(jià)格區(qū)間	面議
產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)

　　薄膜分子蒸餾器特色

　　真空度高、蒸餾溫度低。系統(tǒng)真空度：0.01Pa～10 Pa；

　　傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高：于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在*的真空度下，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來(lái)；由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動(dòng)狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動(dòng)，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。

　　受熱時(shí)間短：進(jìn)入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長(zhǎng)度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn)，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時(shí)間與加熱面長(zhǎng)度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關(guān))。此外，短程蒸餾器的“無(wú)死體積”設(shè)計(jì)，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。

　　全程伴熱：物料流經(jīng)處全程伴熱，適合蠟、渣油等常溫下固態(tài)的物料的蒸餾。

　　薄膜分子蒸餾器主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備用途	刮膜式分子蒸餾或薄膜蒸餾
進(jìn)料量	0.1～60 L/h
蒸發(fā)器內(nèi)徑	50mm、100mm、150mm
蒸發(fā)器壁面溫度	高達(dá)500℃或依客戶要求
蒸發(fā)面積	0.03～0.3 m2
適用分離產(chǎn)品	油脂、油蠟等
蒸發(fā)面溫度*性	±1℃
進(jìn)料預(yù)處理選項(xiàng)	凈化、預(yù)加熱
進(jìn)料溫度	高達(dá)150℃或依客戶要求
管路伴熱溫度	全程伴熱、高達(dá)150℃或依客戶要求
進(jìn)料	手動(dòng)或半自動(dòng)或全自動(dòng)
系統(tǒng)真空度	1～0.01Pa或依客戶要求
刮刀真空密封	磁流體密封
真空系統(tǒng)	旋片泵+油擴(kuò)散泵/旋片泵+分子泵
出料	手動(dòng)或半自動(dòng)或全自動(dòng)
進(jìn)料/出料罐	1～60L
刮刀材料	SS316、碳纖維、石墨或依客戶要求
刮刀轉(zhuǎn)速	0～500r/min或依客戶要求
蒸發(fā)器中間冷凝系統(tǒng)	工作溫度-20～150℃或依客戶要求
蒸發(fā)器材料	SS316、玻璃或依客戶要求
電器控制	觸摸屏+PLC/PC+PLC
安全	硬件程序控制和軟件雙重對(duì)溫度和壓力實(shí)行過(guò)限保護(hù)，在出現(xiàn)泄漏、功能失控、以及用戶預(yù)設(shè)的安全問題時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)